はじめに

半導体や光学分野では、材料の高機能化に伴い「薄く・小さく・複雑に」加工する要求が年々高まっている。一方で、研究開発段階や小ロット案件では、対応可能な加工先が限られるのが実情である。こうした領域で長年技術を蓄積してきたのが、株式会社サンテックである。

サンテック社アイキャッチ

サンテックはどんな会社か

株式会社サンテックは1997年創業の精密加工メーカーである。創業当初はLED用樹脂基板のダイシング加工からスタートし、現在は半導体シリコン、光学ガラス、セラミックなど多様な特殊素材の加工を手がけている。

大学の研究室から大手電子部品メーカーまで、延べ700社以上の加工要望に応えてきた実績を持ち、試作段階の1チップ加工から量産対応まで一貫して請け負う体制を構築している。

サンテックの素顔
サンテックの素顔

製品・サービスの特徴

サンテックの加工サービスの特長は「提案型」である点にある。

単なる図面通りの加工ではなく、素材特性や厚み、強度、最終用途を踏まえた加工方法を検討し、最適な工程を組み立てる。

  • 試作1枚・1チップから対応
  • 他社で断られた難加工・単発案件にも対応
  • 試作から量産まで同一ラインでの一貫加工
  • シリコン、ガラス、セラミックなど難削材への対応

研究用途や短納期案件に強い点も、現場で評価されている理由の一つである。

半導体チップを作り上げるイメージ

技術・品質・こだわり(純水マシニング加工)

サンテックの代表的な技術の一つが、純水を使用したマシニング加工である。

通常、マシニング加工では油性クーラントが用いられるが、同社では純水を使用することで、クリーン環境を維持しながら加工を行っている。

この技術により、

  • 直線だけでなく曲線・円形・複合形状の加工
  • ダイシングでは不可能な異形加工
  • 半導体用途に求められる清浄性の確保

を両立している。形状自由度と加工品質を同時に確保する点が、この技術の特長である。

半導体と純水のイメージ

活用分野・市場

サンテックの加工技術は、以下の分野で活用されている。

  • 半導体デバイス・研究開発用途
  • 光学部品・光学ガラス加工
  • セラミック材料の試作・評価
  • 極薄チップ・微細部品の量産前工程

特に、極薄化(10μmレベル)や微細チップ加工など、量産前の検証工程で重要な役割を果たしている。

まとめ

株式会社サンテックは、極薄・微細・異形といった難加工領域において、提案力と加工技術を積み重ねてきた精密加工メーカーである。

試作1チップから量産まで柔軟に対応する姿勢と、純水マシニングや超音波ダイシングなどの独自技術は、研究開発と製造現場をつなぐ重要な存在となっている。


企業情報

サンテック社屋外観写真
サンテック社屋外観写真

株式会社サンテックは、半導体や光学材料を中心に研削・研磨・ダイシング加工を行う精密加工メーカーである。

  • 企業名: 株式会社サンテック
  • 本社所在地: 東京都西多摩郡瑞穂町
  • 主な事業: 半導体・光学材料・セラミックの精密加工(研削・研磨・ダイシング)
  • 公式サイトURL: https://www.c-suntec.co.jp/

よくある質問(FAQ)

Q. サンテックに加工を依頼できる最小ロットは?
A. 試作1枚・1チップから対応可能です。研究開発や評価用途の単発案件にも対応しています。

Q. どのような素材の加工に対応していますか?
A. 半導体シリコン、光学ガラス、セラミック、樹脂基板など多様な特殊素材に対応しています。難削材や他社で断られた案件もご相談ください。

Q. 純水マシニング加工とは何ですか?
A. 油性クーラントではなく純水を使用したマシニング加工です。クリーン環境を維持しながら、曲線・円形などの異形加工が可能です。

Q. 試作から量産への移行は可能ですか?
A. 可能です。試作段階から量産まで同一ラインで一貫対応できる体制を整えています。