現場を守る研磨材の選択──炭化ケイ素（C砥材）からアルミナ（WA砥材）への移行が求められる理由

日本の製造業や自動車補修、精密加工の現場を長年支えてきた「水研ぎペーパー」。その多くに使われてきた炭化ケイ素（C砥材）が、今、法規制と健康リスクの観点から大きな転換期を迎えています。なぜ今、使い慣れた炭化ケイ素からの脱却が求められているのか。そして、現場の生産性と作業者の安全を高い次元で両立する新たな選択肢とは何か。研磨材の歴史と最前線のソリューションを解説します。

1. 炭化ケイ素（C砥材）と「水研ぎ」の深い関係

炭化ケイ素（C砥材）は、長年にわたって耐水ペーパー（水研ぎ）の主役として圧倒的なシェアを誇ってきました。それには物理的・化学的に明確な理由があります。

2. 現場が直面する課題：炭化ケイ素と法規制への対応

これまで優秀とされてきた炭化ケイ素ですが、労働安全衛生法の改正により、現場での取り扱いに新たな対応が求められるようになりました。

この規制への対応として、安全基準の厳しい大手自動車メーカーや精密機器工場、独自の安全衛生基準を持つ企業を中心に、炭化ケイ素系研磨材から安全な他素材へ切り替える動きが広がっています。

3. 注目される「アルミナ（WA砥材）」の安全性

この課題に対して注目されているのが「アルミナ（酸化アルミニウム／A砥材・WA砥材）」です。炭化ケイ素と比較して人体への影響リスクが低く、現行の法規制対象外として安全に取り扱うことができます。

4. 理研コランダムの提案：【W34P】耐水研磨紙シート

1935年の創業以来、日本の「削る・磨く」をリードしてきた理研コランダム株式会社が提供する【W34P】耐水研磨紙シートは、安全性の課題をクリアしながら高い研磨力を維持した次世代のスタンダード製品です。

5. 仕様一覧（#80〜#2500 フルラインアップ）

従来のアルミナ製研磨紙では難しかった「極粗研ぎから超精密仕上げまで」を、隙間のない粒度構成でカバーしています。これにより、炭化ケイ素（C砥材）からの完全なSiCフリー化を支援します。

まとめ：安全と品質を両立する「信頼のパートナー」

理研コランダムは、理化学研究所の技術を基に生まれた歴史を持ち、JIS規格に準拠した厳しい自社品質基準を確立しています。現在はオカモトグループの一員として、より強固な品質・供給体制を誇ります。

法改正や安全基準の厳格化が進む現代の製造現場において、作業者の健康を守りながら従来以上の生産性を維持する――。理研コランダムの【W34P】耐水研磨紙シートは、これからのクリーンで安全な研磨環境を支える、最も信頼できるパートナーとなるはずです。

参考資料

本記事で解説した法規制・取り扱い基準は、以下の公的機関が公開している一次情報に基づいています。